資材・在庫管理の一問一答

在庫管理におけるABC分析に関する記述として、最も適切なものはどれか。

• ①在庫品目を金額の大小にかかわらず品目数で均等に3グループへ分割し、同じ管理方式を適用する手法である。
• ②在庫品目を、品質・コスト・納期という3つの評価軸から採点し、総合点で優先順位を付ける手法である。
• ③在庫品目を、金額等の累積構成比が大きい順に並べ、影響度に応じA・B・Cに分け重点管理する手法である。
• ④在庫品目を仕入先ごとに分類し、取引金額の大きい仕入先から優先的に価格交渉を行う手法である。

ある部品の1日あたりの平均使用量が20個、調達リードタイムが5日、安全在庫が30個であるとき、定量発注方式における発注点として、最も適切なものはどれか。

• ①発注点は130個であり、平均使用量×調達リードタイムに安全在庫を加えて計算される。
• ②発注点は150個であり、これは平均使用量に安全在庫日数を乗じて計算される。
• ③発注点は50個であり、これは安全在庫と調達リードタイムのみから計算される値である。
• ④発注点は100個であり、これは平均使用量と調達リードタイムのみから計算される。

定期発注方式に関する記述として、最も適切なものはどれか。

• ①一定の発注間隔ごとに、必要な発注量を見積もり計算して発注する方式で、需要変動への対応力が高い。
• ②在庫水準にかかわらず、毎回同一の数量を、経済的発注量の計算に基づいて発注し続ける方式である。
• ③発注のタイミングと発注量の両方をあらかじめ固定し、需要変動があっても一切見直しを行わない方式である。
• ④在庫が発注点と呼ばれる一定水準まで減った時点で、あらかじめ定めた一定量を発注する方式である。

ある部品の年間需要量が9,000個、1回あたりの発注費用が800円、年間保管費用が1個あたり40円であるとき、経済的発注量(EOQ)として、最も適切なものはどれか。

• ①経済的発注量は約600個であり、発注費用と保管費用の合計が最小となる発注量である。
• ②経済的発注量は約750個であり、発注費用と保管費用の合計が最小となる発注量である。
• ③経済的発注量は約900個であり、発注費用と保管費用の合計が最小となる発注量である。
• ④経済的発注量は約450個であり、発注費用と保管費用の合計が最小となる発注量である。

ある部品について、日々の使用量の標準偏差が10個、調達リードタイムが9日、安全係数を1.65とするとき、安全在庫の量として、最も適切なものはどれか。

• ①安全在庫は約90個であり、安全係数と標準偏差とリードタイムをそのまま掛け合わせて計算される。
• ②安全在庫は約15個であり、安全係数と標準偏差のみから、リードタイムを用いずに計算される。
• ③安全在庫は約50個であり、安全係数に標準偏差と調達リードタイムの平方根を掛けて計算される。
• ④安全在庫は約165個であり、安全係数に標準偏差とリードタイムの積をそのまま乗じて計算される。

かんばん方式で用いられる「かんばん」の種類に関する記述として、最も適切なものはどれか。

• ①かんばんは品質検査の合否を記録する伝票であり、生産の指示や部品の引き取りには用いられない。
• ②かんばんは発注のたびに新規に印刷して使用する伝票であり、繰り返し使い回すことは想定されていない。
• ③後工程が前工程から部品を引き取る引取りかんばんと、生産指示の仕掛けかんばんの2種類がある。
• ④かんばんは経営トップが生産数量を指示するための書類であり、現場の作業者が発行することはない。

ある製品の年間出庫金額(使用金額)が2,400万円、平均在庫金額が400万円であるとき、この製品の在庫回転率として、最も適切なものはどれか。

• ①在庫回転率は8回であり、年間出庫金額に平均在庫金額を掛け合わせることで求められる。
• ②在庫回転率は600回であり、年間出庫金額を平均在庫金額の割合で割ることで求められる。
• ③在庫回転率は4回であり、平均在庫金額を年間出庫金額で割ることで求められる。
• ④在庫回転率は6回であり、年間出庫金額を平均在庫金額で割ることで求められる。

購買管理における集中購買方式に関する記述として、最も適切なものはどれか。

• ①仕入先を1社に固定せず、常に複数の仕入先から都度見積りを取って発注先を変える方式である。
• ②購買活動そのものを外部の専門業者へ全面的に委託し、自社では発注業務を一切行わない方式である。
• ③各事業所や工場が個別に仕入先を自由に選定し、それぞれ独自の条件で発注する方式である。
• ④本社の購買部門が全社の所要量をまとめて発注し、価格交渉力の向上を図りやすい方式である。

MRP(資材所要量計画)における在庫情報の扱いに関する記述として、最も適切なものはどれか。

• ①手持在庫や入庫予定を一切考慮せず、総所要量をそのまま発注量として発注する仕組みである。
• ②手持在庫や入庫予定を差し引いた正味所要量を算出し、発注や製造の指示を行う仕組みである。
• ③在庫情報は安全在庫の算定にのみ用いられ、発注量の計算には一切反映されない仕組みである。
• ④在庫情報は決算時の棚卸資産評価にのみ用いられ、生産計画には反映されない仕組みである。

ジャストインタイム生産を実現するための取り組みに関する記述として、最も適切なものはどれか。

• ①生産量や品種の変動をできるだけ大きくし、繁忙期に一気にまとめて生産することを基本方針とする。
• ②生産の平準化や段取り替え時間の短縮により、後工程が必要な量だけを小ロットで生産できる体制を整える。
• ③大きな安全在庫をあらかじめ積み増しておくことで、需要変動があっても生産計画を変更しないようにする。
• ④部品の発注をすべて年に1回、まとめて大量に行うことで、発注業務の手間を最小限に抑える。